混凝土泵能否正常工作，水泥所占的比重起到非常重要的作用。如果水泥含量少，會(huì)降低混凝土的輸送效率。如果水泥量過大又會(huì)影響到混凝土的密度，增加輸送的摩擦力，從而增加能耗。因此混凝土水泥量大或小都會(huì)影響到混凝土泵的正常工作。既然泵送混凝土骨料與水泥用量存在著密切的關(guān)系，我們就要嚴(yán)格按照流程操作。泵送混凝土水泥含量隨著骨料粒徑的增大而減小。當(dāng)骨料粒徑大于一定程度后，泵送混凝土將無法粘連大骨粒顆粒。這時(shí)操作員不能再減少水泥量。以上關(guān)于混凝土泵車泵送混凝土骨粒和水泥含量的關(guān)系，各位車主應(yīng)該牢記。

 

        當(dāng)然，攪拌泵車布料管路不同，對(duì)混凝土水泥的含量要求也就不同。泵送管路的通徑越小，距離越長(zhǎng)，水泥含量就應(yīng)該越大。反之，工作人員就應(yīng)該減少泵送混凝土的水泥含量。工作人員要對(duì)泵送混凝土水泥含量配比做到心中有數(shù)。混凝土泵作業(yè)時(shí)，混凝土的配比情況直接決定著混凝土泵能否正常運(yùn)行。如果混凝土配比不符合混凝土泵管路的要求，勢(shì)必會(huì)發(fā)生堵管事故。所以工作人員一定要嚴(yán)格按照混凝土泵輸送管路的情況要求合理配比混凝土。這樣才可以保證混凝土泵正常的運(yùn)行效果，達(dá)到極佳的效率。

 

        完成施工作業(yè)后，工作人員首先要對(duì)混凝土泵輸送管路沖洗干凈，如果需要停用幾天，操作工應(yīng)該拆下管路，再用水將管路和管路連接件沖洗干凈。以上工作完成以后，工作人員再將混凝土泵輸送管路以及管件按照不同的規(guī)格集中存放在一起。工作人員對(duì)正在運(yùn)行中的泵進(jìn)行檢查時(shí)，可以通過查看混凝土泵的電動(dòng)機(jī)電流來查看負(fù)荷的大小。混凝土泵負(fù)荷增加，電動(dòng)機(jī)電流就會(huì)升高。負(fù)荷減小，電動(dòng)機(jī)電流就會(huì)降低。電動(dòng)機(jī)電流的變化情況是對(duì)混凝土泵負(fù)荷變化的真實(shí)反映，查看起來非常簡(jiǎn)單有效。

 

       一旦混凝土泵出現(xiàn)了堵管的現(xiàn)象，操作工可立即采取以下措施來使泵恢復(fù)正常狀態(tài):迅速向料斗內(nèi)灌水泥漿，然后點(diǎn)動(dòng)控制混凝土泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，再電動(dòng)控制混凝土泵正向運(yùn)行，反復(fù)幾次到管路暢通為止。如果這時(shí)管路仍沒有暢通，工人可拆開出口連接管，清除掉堵塞管路的雜物，恢復(fù)管路，最后再啟動(dòng)混凝土泵。